Рішення для галузі
Готові формули та індивідуальні розробки під конкретні виробничі задачи
Гаряча прокатка труб (800–1200°C)
Водні технологічні мастила SVK наносяться на заготовку перед входом у кліть гарячого прокату. Органічна складова вигоряє на розпеченій поверхні, мінеральна — утворює розділяючий шар між металом і валком. Результат — зниження зусилля деформації на 25-40% та менше налипання металу на інструмент.
Conversion-покриття для волочіння дроту та труб
Перед холодним волочінням метал потрібно покрити тонкою фосфатною плівкою, яка виконує роль носія мастила. Серія алюмо-фосфатних зв'язуючих SVK — АФС, АБФС, АМФС, АХФС-1 та АХФС-2 — формують однорідну структуру товщиною 3-10 мкм, що забезпечує стабільний коефіцієнт тертя по фільєрі.
PFAS-free формули для експорту прокату в ЄС та США
Серії ВТС (високотемпературні технологічні мастила) та АХФС (алюмо-фосфатні зв'язуючі) SVK розроблені на мінеральній та неорганічній основі без перфтороктанових сполук (PFAS, PFOA, PFOS) — відповідають обмеженням REACH Annex XVII Європейського Союзу та сертифіковані за ISO 14001. Для металопрокату, що постачається на ринки ЄС, США та Великої Британії — гарантія відсутності штрафів за невідповідність регуляціям та спрощена сертифікація експортних партій.
Продукти для ковальства та штампування
6 спеціалізованих продуктів для вирішення задач вашого виробництва
| Продукт | Тип | Застосування | Документи | |
|---|---|---|---|---|
| Водне мастило для гарячої прокатки | Трубопрокат при 800-1200°C, зниження зусилля деформації на 25-40% | TDS | Зразок | |
| Неорганічне зв'язуюче | Жаростійкі покриття, conversion-шари для волочіння | TDS | Зразок | |
| Неорганічне зв'язуюче | Керамічні та жаростійкі композиції | TDS | Зразок | |
| Неорганічне зв'язуюче | Підвищена міцність покриття, підготовка перед волочінням | TDS | Зразок | |
| Алюмо-хром-фосфатний composite | Захист чорних металів при високих температурах | TDS | Зразок | |
| Алюмо-хром-фосфатний composite | Фіксація на нержавіючих сталях та кольорових металах | TDS | Зразок |
Як обрати мастило для прокатки та волочіння
Вибір технологічної хімії для прокатки та волочіння визначає якість поверхні деталі, ресурс інструменту та собівартість продукції. SVK виробляє дві лінійки: водні мастила для гарячого прокату труб (800-1200°C) та серію алюмо-фосфатних conversion-складів для підготовки металу перед холодним волочінням дроту.
Режим обробки: гарячий прокат vs холодне волочіння
Гарячий прокат труб (800-1200°C) вимагає водних мастил, де органічна складова вигоряє на металі, а мінеральна формує розділяючий шар. Холодне волочіння потребує conversion-покриття (фосфатної плівки) як носія мастила — тут використовуються склади АФС/АБФС/АМФС/АХФС.
Вибір алюмо-фосфатного складу під тип металу
АФС — базовий склад для чорних металів. АБФС з бором — підвищена жаростійкість. АМФС з магнієм — краща адгезія та стабільність плівки. АХФС-1 (з хромом) — захист чорних металів при високих температурах. АХФС-2 — фіксація на нержавіючих сталях і кольорових металах. Точний вибір — за результатами лабораторного тесту на зразку.
Екологічність та PFAS-free сертифікація
Для експорту прокату на ринки ЄС, США та Великої Британії критично важлива відсутність у технологічних мастилах перфтороктанових сполук (PFAS, PFOA, PFOS). Серії ВТС та АХФС SVK розроблені на мінеральній та неорганічній основі — відповідають REACH Annex XVII та сертифіковані за ISO 14001. Повний пакет документів (декларації відповідності, сертифікат аналізу партії) — для спрощення експортної сертифікації.
Економічність на тонну готового прокату
Водне мастило для гарячої прокатки SVK знижує зусилля деформації на 25-40%, що прямо переводиться в ресурс валків і енергоспоживання. Для conversion-складів АФС/АБФС/АМФС/АХФС типова витрата — 50-150 г/м² обробленого металу. Точне дозування рахується у лабораторії SVK під ваш режим.
Рекомендація SVK
SVK рекомендує комплексний підхід: аналіз металу, обладнання та режимів → вибір конкретного мастила або conversion-складу у лабораторії → налаштування системи подачі на підприємстві. Для нових клієнтів діє SVK Test Drive — 7 днів пілотного виробництва з продуктом SVK, оцінювання якості прокату та ресурсу інструменту без зобов'язань.
Експерт SVK відповідає
Яке мастило застосовують для гарячого прокату труб?
Високотемпературні технологічні мастила SVK на водній основі — для гарячої прокатки труб при 800-1200°C. Органічна складова вигоряє на розпеченій заготовці, мінеральна — утворює розділяючий шар між металом і валками. Результат: зниження зусилля деформації на 25-40%, менше налипання металу на валки, стабільна якість поверхні. Підбір концентрації робочого розчину — за режимом стану та матеріалом (вуглецева, нержавіюча сталь).
Як обрати алюмо-фосфатний склад для підготовки металу перед волочінням?
Для чорних металів базовий вибір — АФС. Для підвищеної жаростійкості — АБФС (з бором). Для кращої адгезії плівки — АМФС (з магнієм). Для чорних металів у жорстких умовах — АХФС-1 (з хромом). Для нержавіючих сталей і кольорових металів — АХФС-2. Всі п'ять складів — неорганічні зв'язуючі з дрібнокристалічною структурою товщиною 3-10 мкм; виконують роль conversion-покриття, що утримує мастило при волочінні. Конкретний вибір — за результатами тесту на зразку у лабораторії SVK.
Чи є мастила SVK PFAS-free та відповідають REACH?
Так. Серії ВТС (високотемпературні технологічні мастила) та АХФС (алюмо-фосфатні зв'язуючі) SVK розроблені на мінеральній та неорганічній основі без перфтороктанових сполук (PFAS, PFOA, PFOS) — відповідають обмеженням REACH Annex XVII Європейського Союзу. Виробництво сертифіковане за ISO 14001. На кожну партію надається сертифікат аналізу (CoA) та декларація відповідності для спрощення експортної сертифікації прокату на ринки ЄС, США та Великої Британії.
Який мінімальний обсяг замовлення мастил і conversion-складів?
Мінімальне замовлення — від 200 кг для порошкових алюмо-фосфатних складів (АФС, АБФС, АМФС, АХФС-1/2), від 200 л для водних мастил ВТС. Поставка — 14 робочих днів від підтвердження замовлення. Для великих виробництв (від 1 тонни/міс) — оптові умови з фіксацією ціни на квартал. Для нових клієнтів діє SVK Test Drive — 7 днів пілотного тесту на вашому обладнанні з технічним супроводом.
SVK перевищує галузеві стандарти
Порівняння результатів SVK із середніми показниками галузі
Базовий рівень
-25–40%
до 1000°C
до 1200°C
5-15 мкм
3-10 мкм
Отримати рекомендацію для вашого виробництва
Опишіть вашу задачу — і наші фахівці підберуть оптимальне рішення з лінійки SVK протягом 24 годин.